Naším pověřením je sloužit našim uživatelům a klientům nejkvalitnějšími a konkurenceschopnými přenosnými digitálními produkty za speciální cenu pro čínskou OEM tovární výrobu Youlin® Hot Forging for Multi-Field, Neustále se také snažíme navázat vztahy s novými dodavateli, abychom poskytovali inovativní a inteligentní řešení pro naše vážené zákazníky.
Speciální cena za čínské kování, hardware, kvalifikovaný výzkumný a vývojový technik vám budou k dispozici pro vaše konzultační služby a my se pokusíme co nejlépe splnit vaše požadavky. Pro dotazy nás tedy určitě neváhejte kontaktovat. Budete nám moci posílat e-maily nebo nám zavolat pro malé firmy. Také můžete sami přijít do našeho podniku, abyste nás více poznali. A my vám jistě poskytneme nejlepší nabídku a poprodejní servis. Jsme připraveni budovat stabilní a přátelské vztahy s našimi obchodníky. Abychom dosáhli vzájemného úspěchu, vynaložíme maximální úsilí na vybudování pevné spolupráce a transparentní komunikační práce s našimi společníky. Jsme tu především proto, abychom uvítali vaše dotazy na jakoukoli z našich položek a služeb.
1.Co je kování za tepla?
Youlin® Hot forging znamená zahřátí obrobku na přibližně 75 % jeho teploty tavení. To umožňuje snížení průtokového napětí a energie potřebné k vytvoření kovu, což účinně zvyšuje rychlost výroby (nebo rychlost deformace). Kování za tepla napomáhá k tomu, aby se kov snadněji tvaroval a také se snížila pravděpodobnost lomu.
Železo a jeho slitiny jsou téměř vždy kované za tepla ze dvou hlavních důvodů:
#1) Pokud proces zpevňování postupuje, práce s tvrdými materiály (jako je ocel a železo) bude obtížnější
#2) Je to ekonomičtější varianta kování kovů, jako je ocel, za tepla a poté procesy tepelného zpracování, protože kovy, jako je ocel, mohou být zpevněny jinými procesy (a ne nutně pouze procesy zpracování za studena).
Průměrné teploty pro kování za tepla zahrnují:
Hliníkové (Al) slitiny – 360° (680°F) až 520°C (968°F);
Slitiny mědi (Cu) – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Ocel – až 1 150 °C (2 102 °F)
2. Výhody a nepříznivé vedlejší účinky kování za tepla
Proces kování za tepla produkuje nejrozmanitější tvary ve srovnání s jinými procesy kování, a protože výroba zápustek není příliš nákladná, je velmi dobře přizpůsobena malým sériím a tvarově tvarovaným součástem.
✔ Dobrá tažnost
✔ Možnost výroby dílů na míru se složitými tvary
✔ Vysoká přesnost, vynikající kvalita povrchu
✔ Vysoké poměry tvárnosti, nákladová výhodnost
✔ Zvýšená tuhost a tím i menší spotřeba energie
✔ Zvýšená difúze a tím snížení chemické nehomogenity
Kování za tepla má však 2 nepříznivé vedlejší účinky
✘ Funkční oblasti součásti by měly být před montáží opracovány, protože povrchové podmínky, rozměrové tolerance a zbytkové povrchové znečištění nejsou vhodné pro obvyklý návrh mechanické montáže.
✘ Výtěžnost materiálu je vyšší než u ostatních (kování za tepla a za studena) z důvodu tvorby okují při ohřevu a následného obrábění.
3. Nejdůležitější věci, které je třeba vzít v úvahu při provádění kování za tepla
Chlazení: Chlazení by mělo být prováděno s extrémní opatrností kvůli riziku deformace.
Tolerance: Další důležitou věcí, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru kování za tepla, je méně přesná rozměrová tolerance ve srovnání s kováním za studena.
Flash: Výkovky za tepla lze rozdělit na výkovky s bleskem a bez něj. Tyto s bleskem mají složité 3D geometrie ve srovnání s bezbleskovými, obecně omezenými na osově symetrické komponenty nebo komponenty s cyklicky symetrickými geometriemi.
Zápustky: Zápustky používané při kování za tepla jsou vyráběny na zakázku tak, aby odpovídaly návrhům dílů zákazníka. Proces se provádí pomocí padacích, silových kapacích nebo protifoukacích kladiv, hydraulických nebo šroubových lisů a dalších podobných strojů pro stlačení zahřátého kovu do požadovaného tvaru součásti. Vzhledem k tomu, že zápustky používané při kování za tepla procházejí náročným tepelným cyklem a mechanickým zatížením, je třeba vzít v úvahu praskání, plastickou deformaci, praskání tepelnou únavou a opotřebení. Pro prodloužení životnosti zápustek je nutná dobrá tažnost a houževnatost a zvýšené úrovně jak tvrdosti za tepla, tak pevnosti v tahu za tepla.
4.Materiály pro kování za tepla a aplikace
|
Materiál |
Charakteristika |
aplikace |
|
Nerezová ocel |
Korozivzdorný |
▶ Používá se v parních turbínách, tlakových nádobách a dalších aplikacích v petrochemickém, lékařském a potravinářském průmyslu. ▶ Používá se při teplotách do 1800 F při nízkém namáhání a do 1250 F při vysokém namáhání. |
|
Nízkouhlíkové a legované oceli |
Snadno zpracované Dobré mechanické vlastnosti Nízká cena materiálu |
▶ Používá se hlavně při teplotách nižších než 400 F pro konstrukční a motorové aplikace v leteckém a dopravním průmyslu. |
|
Hliník |
Dobrý poměr pevnosti a hmotnosti Snadno kované |
▶ Používá se hlavně při teplotách nižších než 400 F pro konstrukční a motorové aplikace v leteckém a dopravním průmyslu. |
|
Mosaz |
Odolnost proti oxidaci Pevnost při tečení |
▶ Používá se při teplotě mezi 1200 a 1800 F. ▶ Používá se pro konstrukční tvary, součásti turbín, armatury a ventily. |
|
Titan |
Vysoká síla Nízká hustota Vynikající odolnost proti korozi |
▶ Asi o 40 % lehčí ve srovnání s ocelovými díly. ▶ Používá se především v teplotních službách do 1000 F. ▶ Používá se pro součásti a konstrukce leteckých motorů, součásti lodí a ventily a armatury v dopravním a chemickém průmyslu. |
5. Nejčastější dotazy
Q: Co můžeme nabídnout pro sekundární operace a tepelné zpracování kování za tepla?
A: ☆ Vysoce přesné obrábění
★ Děrování, vrtání, závitování, ohýbání, frézování
☆ Lakování, eloxování, černění, práškové lakování
★ Tepelné zpracování
Otázka: Která průmyslová odvětví mohou nejvíce těžit z kování za tepla?
Odpověď: Nejběžnější aplikace výrobků kovaných za tepla se nacházejí hlavně v automobilovém, zemědělském, leteckém a konstrukčním uspořádání, které vyžaduje pevnost a odolnost.
Otázka: Co je lepší kování za studena nebo kování za tepla?
Odpověď: Kování za studena zlepšuje pevnost kovu kalením při pokojové teplotě. Kování za tepla má za následek optimální mez kluzu, nízkou tvrdost a vysokou tažnost kalením kovu při extrémně vysokých teplotách.
