Horký prodej Dodavatelé lití ztraceného vosku.
Díky podpoře vysoce rozvinuté a specializované skupiny IT jsme mohli poskytovat technickou podporu v oblasti předprodejních a poprodejních služeb pro Velkou slevu China Youlin® Lost Wax Casting, Náš vysoce specializovaný proces eliminuje selhání komponent a nabízí našim zákazníkům neměnnou kvalitu, což nám umožňuje kontrolovat náklady, plánovat kapacitu a udržovat konzistentní termín dodání.
Velká sleva China Lost Wax Casting, Naše výrobky se vyvážejí hlavně do Evropy, Afriky, Ameriky, na Střední východ a do jihovýchodní Asie a dalších zemí a regionů. Nyní jsme se mezi našimi zákazníky těšili skvělé pověsti díky kvalitním produktům a dobrým službám. Spřátelili bychom se s obchodníky z domova i ze zahraničí, a to podle účelu „Kvalita na prvním místě, reputace na prvním místě, nejlepší služby“.
1.Naše kapacita pro odlévání kovů do písku
Odlévání ztraceného vosku Youlin®, také známé jako přesné lití nebo vytavitelné lití, je výrobní proces, při kterém se voskový vzor používá k tvarování jednorázové keramické formy. Voskový vzor je vyroben v přesném tvaru odlévaného předmětu. Tento vzor je potažen žáruvzdorným keramickým materiálem. Jakmile je keramický materiál vytvrzený, obrátí se dnem vzhůru a zahřívá, dokud se vosk nerozpustí a nevyteče. Z tvrzené keramické skořepiny se stává postradatelná investiční forma. Roztavený kov se nalije do formy a nechá se vychladnout. Kovový odlitek se pak odlomí z použité formy.
Termín vytavitelný odlitek je odvozen od procesu „zalití“ (obklopení) modelu žáruvzdornými materiály. Investiční lití je často vybíráno před jinými formami, protože výsledné odlitky vykazují jemné detaily a vynikající povrchovou úpravu jako odlitek. Mohou být také odlévány s tenkými stěnami a složitými vnitřními průchody. Na rozdíl od lití do písku, investiční lití nevyžaduje tah.
Tyto kvality procesu mohou poskytovat odlitky čistého tvaru nebo téměř čistého tvaru, které zákazníkům poskytují významné úspory nákladů na materiál, práci a obrábění. Může využívat většinu běžných kovů, včetně hliníku, bronzu, hořčíku, uhlíkové oceli a nerezové oceli. Díly vyráběné vytavitelným litím zahrnují lopatky turbín, lékařské vybavení, součásti střelných zbraní, ozubená kola, šperky, hlavy golfových holí a mnoho dalších součástí strojů se složitou geometrií.
2. Výhody a nevýhody lití do ztraceného vosku
výhody:
✔Díly s extrémně složitými tvary a složitými prvky lze odlévat jako jeden kus pomocí investičního lití
✔ Díky funkci krátké délky nebo malé hloubky lze odlévat tenké části až do tloušťky 0,40 mm (0,015 palce) bez vad za studena
✔ Odlitek do ztraceného vosku má vynikající rozměrovou přesnost a lze snadno dosáhnout užších tolerancí 0,075 mm (0,003 palce).
✔Ve srovnání s podobnými výrobními procesy může lití do ztraceného vosku dosáhnout vynikající povrchové úpravy bez jakéhokoli následného zpracování. Typicky kolem 1,3 – 0,4 mikronů RMS Ra
✔Nabízí téměř neomezenou svobodu, pokud jde o materiály na vytavitelné odlévání, ale mezi nejběžnější používané materiály patří slitina hliníku, litina a neželezné slitiny. Proces je zvláště atraktivní pro vysokoteplotní slitiny.
✔ Průvan na stěnách není vyžadován, ale pokud se k výrobě voskových vzorů používá hlavní matrice, pak průvan na lícní straně usnadní proces vytváření vzoru.
✔Protože zde nejsou žádné dělicí čáry, obsazení nebude mít žádný záblesk. Ale voskové vzory mohou mít dělicí čáry z hlavní matrice.
✔Dodatečné obrábění lze odstranit nebo omezit a obvykle stačí přídavek pouhých 0,4 až 1 mm (0,015 až 0,040 palce).
✔Vynikající rozměrové přesnosti lze dosáhnout v kombinaci s velmi hladkými povrchy. Tyto schopnosti jsou obzvláště atraktivní při výrobě produktů z obtížně obrobitelných kovů s vysokou teplotou tavení, které nelze odlévat sádrovými nebo kovovými formami.
✔Použitý vosk lze obvykle získat pro opětovné použití.
Nevýhody:
✖V porovnání s jinými metodami odlévání kovů zahrnuje odlévání ztraceného vosku mnoho složitých kroků, díky nimž je proces poměrně nákladný. Některé kroky však lze u určitých produktů automatizovat. Může být dražší než lití pod tlakem nebo lití do písku, ale jednotkové náklady se s velkými objemy snižují.
✖Vysoká cena zápustek pro výrobu modelů tradičně omezovala investiční lití na velká výrobní množství
✖Vysoká cena je také způsobena požadavkem na specializované vybavení, nákladným žáruvzdorným materiálem a vysokými náklady na pracovní sílu
✖ Díly se obtížně odlévají, pokud vyžadují jádra, mají otvory menší než 1,6 mm nebo hlubší než 1,5 násobek průměru
3. Procesní krok lití ztraceného vosku
Při výrobě dílů se složitou geometrií a složitými detaily dodržujeme následující kroky.
1. Vytvořte voskový vzor: Vzor, který kopíruje geometrii hotové součásti, je vytvořen pomocí jedné ze dvou primárních metod:
a.Postavte formu pro vstřikování vosku
b.3D tiskový vzor
i. Pokud se použije matrice pro vstřikování vosku, první krok zahrnuje návrh a výrobu kovové matrice z hliníku. Tato matrice vytváří voskovou repliku požadovaného dílu vstřikováním roztaveného vosku pod vysokým tlakem do dutiny. Zápustku lze vyrobit jako jednoduchý ruční nástroj s jednou dutinou nebo jako komplexní automatický nástroj s více dutinami v závislosti na požadavcích na objem.
ii. Pokud bude použit 3D tištěný vzor, CAD model, který obsahuje geometrii součásti, se odešle do tiskárny a součást se vytiskne.
2. Montáž vosku: Dále jsou voskové vzory sestaveny na vodicí lišty a do hotového stromu, který je připraven k máčení.
3. Potah v kaši: Sestava se poté ponoří do vysoce kvalitní keramické kaše, aby se kolem voskového stromu vytvořila keramická skořápka.
4. Štukování: Po dokončení nanášení kaše se částice písku kápnou na povrch mokré sestavy stromu. To pomáhá zesílit a zpevnit vrstvu povlaku na povrchu sestavy vosku.
5. Opakujte kroky 5 a 6: Opakujte kroky 5 a 6, dokud sestava nedosáhne požadované tloušťky pláště. Sestava se poté nechá ztuhnout a uschnout.
6. Odvoskování: Vosk uvnitř nově postavené skořepiny je nyní odstraněn. Odvoskování se provádí za použití parního odparafinovacího autoklávu nebo bleskové pece.
7. Odlévání: Nyní se požadovaný roztavený kov nalije do předehřáté dutiny formy.
8. Chlazení: Forma se poté usadí, aby roztavený kov mohl vychladnout a ztuhnout, což se pak stane konečným odlitkem.
9. Odstranění skořepiny: Materiál skořepiny je poté odstraněn pomocí procesů vyrážení kladivem, vibrací a otryskávání ocelovou drtí.
10. Odříznutí: Hotové díly se poté odříznou ze systému vtoku a žlabu.
11.Konečná úprava: K dosažení požadovaného konečného povrchu se pak používají různé techniky povrchové úpravy, včetně broušení, pískování a povrchové úpravy.
12.Testování: Po dokončení dokončovacích operací jsou součásti zkontrolovány na povrchové a podpovrchové vady. Provádí se vizuální a fluorescenční penetrační kontrola povrchů a rentgenové záření se používá k identifikaci podpovrchových defektů.
4. Odlévání ztraceného vosku vs jiný proces odlévání
5.FAQ
Otázka: Jaké jsou úvahy při použití lití do ztraceného vosku?
A:
1. Náklady na nástroje:
Pro malé požadavky na množství může být dražší než jiné metody, pokud je sledováno trvalé obrábění. Pro tyto aplikace mohou být cenově výhodnou alternativou SLA nebo tištěné vzory (i pro množství jednoho).
Počáteční náklady jsou dalším klíčovým faktorem při určování, zda investiční lití přináší největší hodnotu. Nástroj na odlévání se obvykle skládá z několika částí, které jsou vzájemně spojeny pro výrobu složitých součástí. Tyto „přední“ náklady nejsou zanedbatelné, ale mohou být snadno kompenzovány nedostatkem následného obrábění a/nebo výroby.
2. Omezení velikosti:
Je možné vytvářet investiční odlitky v různých velikostech. Existuje horní limit tohoto rozsahu, který je nižší než u jiných tvarovaných technologií, jako je lití do písku.
3. Velmi malé struktury:
Investiční lití je vynikající volbou pro tenkostěnné aplikace, ale velmi malé vnitřní tvary využívající jádra mohou představovat problémy. Otvory obvykle nemohou být menší než 1/16” (1,6 mm) nebo hlubší než 1,5násobek průměru.
4. Načasování:
Vícestupňový proces investičního lití je časově náročnější než jiné procesy. Doba zpracování může být kratší než u jiných alternativ.
Otázka: Proč se tomu říká lití do ztraceného vosku?
A: Po uzavření formy kolem hliněného modelu se do mezery mezi modelem a formou nalije horký vosk. To způsobí, že se vosk roztaví a vyteče z formy, přičemž zůstane prostor mezi ohnivzdorným hliněným modelem a zatavovací formou. To je důvod, proč se tato metoda nazývá proces ztraceného vosku.
Otázka: Jak přesné je investiční lití?
Odpověď: Investiční lití může dosáhnout vynikajících detailů a přesnosti – v rozsahu +/- 0,005 palce na palec. Pro detaily a vlastnosti je zapotřebí velmi málo dodatečného obrábění.
